我们可以把印刷过程分为三个步骤,第一步是印版的润汉和上墨，第二步是把印版上的油虽传递到橡皮布上，第三步是把油墨从橡皮布传递到纸张上。在这七个步骤中，网点都可能由干一些因素的影响而发生大小的变化。除了网点大小的变化外，印刷出来的实地墨层的厚度是否均匀，也是印刷过程是否良好的另一个重要的技术标志。

　　印在纸张上的墨层应尽苛能均匀，光亮，无颗拉。当这种直接印在纸张上的景层具有标准所容许的不均匀性，而且对色彩传递和调值传递的影响很小的时候，印在先前已印刷的墨层上的墨层，常常会出现严重的组色不均。

　　产生这种现象的原因是墨层受墨力不良，在个别情况下，是后印上的墨色对干燥过度的油墨有排斥力的作用，也常常是由于在受墨力不良的湿墨.层上印别所引起的。首先，在高调值范圈内的受墨不仪(网点调位在50%以上)，用肉眼可以看到色彩再现发生了改千变。在湿压湿印刷一时，受墨的质量主要由印刷色序之间的间隔(每种墨色印刷之间的时间间隔)和印刷油推与纸张的相互作用来确定的。关于受墨问题还将在有关的文章加以探讨。郑州包装印刷公司小米设计专业从事印刷行业多年，为众多的企业和个人服务，我们的设计产品已经进入到了各个市场受到哦我们的客户喜爱。